cnc加工又稱數控加工，是指用數控加工工具進行的加工。由于數控加工是編程后由計算機控制，所以數控加工具有加工質量穩定、加工精度高、重復精度高、輪廓加工復雜、加工效率高的優點。在實際加工過程中，人為因素和操作經驗會極大地影響最終的加工質量?，F在，我們來看看一位有著十年數控加工經驗的老司機總結出的五條寶貴經驗。

一、如何劃分cnc加工工序？

數控cnc加工流程劃分一般可以按照以下方法進行:

1.刀具集中排序法是根據使用的刀具來劃分工序，用同一個刀具cnc加工來完成所有能完成的零件。用第二刀和第三刀完成其他他們能完成的部分。這可以減少工具更換的次數，減少空閑時間，并減少不必要的定位誤差。

2.對于cnc加工內容很多的零件，可以根據其結構特征將加工零件分為若干個部分，如內部形狀、外部形狀、曲面或平面等。一般先加工平面和定位面，再加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工復雜的幾何形狀；先加工精度低的零件，再加工精度高的零件。

3.以粗、精cnc加工分序法對于易發生cnc加工變形的零件，由于粗加工后可能出現的變形，需要進行形狀修正，所以一般要將所有的粗精加工工序分開。綜上所述，在劃分工序時，一定要根據零件的結構和工藝性，機床的功能，零件的數控cnc加工內容的數量，安裝的數量，以及本單位的生產組織靈活掌握。此外，建議采用集中處理或分散處理的原則，要根據實際情況來定，但一定要合理。

二。cnc加工順序的排列應該遵循什么原則？

加工順序的安排應根據零件的結構和毛坯情況，以及定位和夾緊的需要來考慮。關鍵是工件的剛性不會被破壞。一般情況下，該順序應按照以下原則進行:

1.上道工序的cnc加工不能影響下道工序的定位夾緊，中間穿插一般機床加工工序也要綜合考慮。

2.先進行內腔添加工序，再進行外形加工工序。

3.最好用相同的定位夾緊方式或相同的刀cnc加工工藝連接，減少重復定位、換刀和壓板移動的次數。

4.對于同一安裝中的多道工序，應先安排對工件剛性損傷小的工序。

三、工件夾緊方式的確定需要注意哪些方面？

在確定定位基準和夾緊方案時，應注意以下三點:

1.力求統一設計，統一流程，統一編程計算的基準。

2.盡可能減少裝夾時間，盡可能做到在一次定位后就能cnc加工出全部待加工表面。

3.避免占用機器的手動調節方案。

4.夾具要開，其定位夾緊機構不能影響cnc加工中的走到(如碰撞)。遇到這種情況，可以用老虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。

四、如何確定刀點合理？工件坐標系和編程坐標系有什么關系？

1.對刀點可以設置在被加工的零件上，但是要注意對刀點必須是參考位置或者是加工好的零件。有時第一道工序后對刀點被cnc加工破壞，會導致第二道工序及以后的對刀點無法找到。因此，在第一道工序的對刀過程中，重要的是設置一個與定位基準有相對固定尺寸關系的相對對刀位置，以便根據它們之間的相對位置關系檢索原始對刀點。這種相對刀具對準位置通常設置在機床工作臺或夾具上。選擇原則如下:

1)對準容易。

2)編程簡單。

3)對刀誤差小。

4)便于加工過程中的檢查。

2.工件坐標系的原點位置由操作者自己設定。工件裝夾后，由對刀決定，反映工件與機床零點的距離和位置關系。工件坐標系一旦固定，一般不會改變。工件坐標系和編程坐標系必須統一，即在加工過程中，工件坐標系和編程坐標系是一致的。

五、刀路怎么選？

刀具軌跡是指數控加工過程中刀具相對于工件的運動軌跡和方向。加工路線的合理選擇非常重要，因為它與cnc加工零件的精度和表面質量密切相關。在確定進料路線時，主要考慮以下幾點:

1.保證零件的加工精度要求。

2.它便于數值計算，減少了編程工作量。

3.求最短cnc加工路線，減少空刀時間，提高cnc加工效率。

4.盡量減少程序段的數量。

5.保證cnc加工后工件輪廓表面的粗糙度，最后一道次連續加工出最終輪廓。

6.刀具的進退路線(切入和切出)也要仔細考慮，盡量減少刀具停在輪廓處造成的刀痕(切削力突變造成的彈性變形)，避免刀具在輪廓面上垂直切削，劃傷工件。

這就是一位有著十年cnc加工經驗的老司機總結出的五條寶貴經驗，希望對大家有一定的幫助。