模具cnc加工表面幾何特性包括表面粗糙度、表面波度、表面加工紋理幾個方面。表面粗糙度是構成加工表面幾何特征的基本單元。用金屬切削刀具加工工件表面時，表面粗糙度主要受幾何因素、物理因素和機械加工工藝因素三個方面的作用和影響。
1、CNC加工中切削力和沖突力的影響。在模具cnc加工過程中，刀具切削刃的圓角與工件一般的捏合和沖突可能會導致金屬材料發生塑性變形，導致現有殘余區變形或凹槽加深。此時，加工脆性材料時表面粗糙度增大，邊角料被切割成破碎的顆粒，加工后的表面常有顆粒塌陷的痕跡，留下許多凹坑，使表面粗糙。

2、碎屑堆積的影響。當刀具以一定的速度切削塑料時，切屑上的一些小顆粒會粘附在前刀面的尖端，形成高硬度的堆積刃，可以代替前刀面和切削刃切削。當切屑與疊刃的沖突大于疊刃與前刀面的冷焊強度時，或受到沖擊或振動時，疊刃會脫落，從而逐漸產生新的上刃 在將來。毛邊的形成、生長和脫落會嚴重影響零件的表面粗糙度。

3、鱗刺的作用。在切削過程中，由于模具cnc加工過程中切屑在切削面上的碰撞和冷焊，切屑會有規律地停留在前刀面上，從而揉合新加工的表面。 在嚴重的情況下，外部可能會撕裂，外表面形成鱗片，使表面粗糙不平。

由于上述物理因素對粗糙度的影響，為了降低表面粗糙度，除了減少切削力引起的塑性變形外，模具cnc加工過程中腫瘤和氧化皮的堆積也應減少。 首要的工藝方法是選擇不易產生棱刺堆積的切削速度，提高材料的切削性能，正確選擇切削液。