為了加工出尺寸精度高、表面質量好的線切割產品，必須對所用工件材料進行細致考慮，企石慢走絲加工應從以下幾方面著手：
1、由于工件材料內部殘余應力對加工的影響較大，在對熱處理后的材料進行加工時，由于大面積去除金屬和切斷加工會使材料內部殘余應力的相對平衡受到破壞，從而可能影響零件的加工精度和表面質量。為了避免這些情況，應選擇鍛造性好、淬透性好、熱外理變形小的材料。

2、由于工件材料不同，熔點、氣化點、導熱系數等都不一樣，因而即使按同樣方式加工，所獲得的工件表面質量也不相同，因此必須根據實際需要的表面質量對工件材料作相應的選擇。例如要達到高精度，就必須選擇硬質合金類材料，而不應該選不銹鋼或未淬火的高碳鋼等，否則很難實現所需要求。

3、慢走絲加工過程中應將各項參數調到最佳適配狀態，以減少斷絲現象。因為發生斷絲的地方會出現兩次放電，使加工工件表面質量下降。另外在加工過程中還應注意傾聽機床發出的聲音，正常加工的聲音應為很光滑的“哧-哧”聲。

還應注意正常加工時的火花應是藍色的而不是紅色的。此外，正常加工時，機床的電流表、電壓表的指針應是穩定不動或者振幅很小，此時進給速度均勻而且平穩，是企石慢走絲加工工件獲得高精度和高質量的保證。