慢走絲機床屬于高精密加工機床，可以實現幾個μm的加工精度，表面粗糙度Ra可達<0.2μm。但有些模具工廠在使用慢走絲機床時，不注意細節，以為好機床隨隨便便就能實現高效的高精密加工。影響塘廈慢走絲加工效率有多方面的因素。如果在加工中出現效率低下的情況，可以考慮以下介紹的幾個方面因素。
一、由于零件結構和夾具的限制，高壓水無法有效沖洗

這取決于切割零件是否可以從夾具上改進。有些零件受支撐夾具的影響，底面被抬高，有些零件受壓板和夾緊螺釘位置的影響，不得不抬高噴嘴，有些操作員擔心噴嘴不會落到低點。如果低面被抬高，則可以使用夾具支撐面與工作臺面在同一平面上的夾具，或者將工件直接夾在工作臺面上。受螺釘壓板和零件的影響，看能否用鉗口夾具夾緊；如果操作人員擔心上噴嘴沒有落到低點，可以按要求準備0.1毫米塞尺。由于結構有限，不能有效沖洗高壓水的零件只能降低切割能量，因此應正確認識切割效率。

二、運絲系統相關（與維護保養相關）

檢查導電塊冷卻水是否正常。特別是下導電塊的冷卻水是否存在，因為銅末在切割過程中會脫落。塘廈慢走絲加工長期使用機床后，可能會堵塞下導電塊的冷卻水，甚至用下噴嘴沖洗。應清洗和疏通；下臂上的下導輪旋轉靈活。檢查并清洗；收絲輪是否正常；檢查絲的張力和速度，必要時重新調整；檢查并清潔導絲嘴和導電塊。