為了進(jìn)行高精確和高質(zhì)量的慢走絲線切割加工，環(huán)境穩(wěn)定必須符合規(guī)定的要求，不能有任何陽光的直射或氣流，應(yīng)監(jiān)控溫度變化。機(jī)床保證工作精度的溫度范圍為20±3℃，如果溫差較大，則會(huì)影響加工精度及表面粗糙度。接下來小編給大家大家介紹關(guān)于慢走絲加工速度低的原因？有哪些影響加工效率的因素？的內(nèi)容，歡迎大家閱讀！

一、塘廈慢走絲加工速度低的原因？

1.未按標(biāo)準(zhǔn)工藝加工，上下噴嘴與工件之間的距離高于0.1毫米-盡可能貼面。

2.創(chuàng)建的過程文件不正確。正確輸入相關(guān)加工要求，生成合理的過程文件。

3.加工參數(shù)的修改，特別是P、I值的過低會(huì)導(dǎo)致加工速度的大幅度降低。放電工藝參數(shù)需要合理修改。

4.沖液狀態(tài)不佳，沖液壓力達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)。如果真的不能貼面加工，就要正確認(rèn)識(shí)加工速度。

5.工件變形導(dǎo)致加工過程中放電狀態(tài)不穩(wěn)定，尤其是修剪過程。-合理安排工藝，控制材料變形。

6.如果在參數(shù)中選擇了ACO(自動(dòng)工藝優(yōu)化)，則在加工不穩(wěn)定時(shí)會(huì)降低加工效率。-當(dāng)切割穩(wěn)定時(shí)，可以取消ACO功能。

7.對(duì)于角度較大的工件，使用高精度參數(shù)可以獲得較高的精度，但效率會(huì)降低。適當(dāng)降低角度策略STR值可以提高加工速度。

8.模式30加工，放電穩(wěn)定性差，速度慢-UHP修改參數(shù)，可提高2個(gè)值。

9.修剪速度慢。-每刀的相對(duì)加工量可以稍微減少，為了提高修剪速度，可以將主切的偏移量減少0.005mm~0.01mm。

10.主切割效率低于以前。-及時(shí)維護(hù)機(jī)床。
二、影響塘廈慢走絲加工效率的因素？

影響慢走絲線切割加工效率有多方面的因素。如果在加工中出現(xiàn)效率低下的情況，可以考慮以下介紹的兩方面因素。

1、受零件結(jié)構(gòu)和夾緊限制，無法有效沖入高壓水。

此時(shí)，要看切割的零件是否可以從夾具上改進(jìn)了。有些零件受支撐夾具的影響，底面被抬高，有些零件受壓板和夾緊螺絲位置的影響，不得不抬高上噴嘴，有些操作人員害怕碰到噴嘴，沒有將上噴嘴落到低點(diǎn)。如果低面被抬高，看看是否可以使用夾具支撐面與工作臺(tái)在同一平面上的夾具，或者工件直接夾在工作臺(tái)上。

受螺絲壓板的影響和零件是否可以用鉗口夾具夾緊；對(duì)于操作人員擔(dān)心上噴嘴沒有落到低位置的零件，可以根據(jù)要求準(zhǔn)備0.1毫米的塞尺。對(duì)于因結(jié)構(gòu)有限而無法有效沖入高壓水的零件，只能降低切割能量，因此需要正確認(rèn)識(shí)切割效率。

2、運(yùn)絲系統(tǒng)相關(guān)（與維護(hù)保養(yǎng)相關(guān)）

①檢查導(dǎo)電塊冷卻水是否正常。特別是下導(dǎo)電塊的冷卻水是否存在，因?yàn)殂~會(huì)在切割過程中脫落。長期使用機(jī)床后，可能會(huì)堵塞下導(dǎo)電塊冷卻水，甚至下噴嘴加工用沖水，應(yīng)清洗疏通。

②下臂上的下導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活；檢驗(yàn)和清洗。

③收絲輪是否正常。

④檢查絲的張力和速度，必要時(shí)重新調(diào)整。

⑤檢查并清潔導(dǎo)絲嘴和導(dǎo)電塊。